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全球涂料网讯：

近日，广州石化重油催化裂化装置通过技术攻关，优化调整丙烯助剂加注剂量，不仅改善催化剂流化不畅问题，提高了装置平稳生产水平，而且每月增产丙烯产品500多吨，增效50余万元。

自今年8月下旬以来，聚丙烯产品价格呈持续上升态势。丙烯作为生产聚丙烯的原料，增产丙烯成为装置提升效益的一个增长点。由于该装置持续长周期运行，反应再生系统的旋风分离器运行效率降低，催化剂细粉跑剂量增加，造成筛分偏粗，降低了整体催化剂流化稳定性，影响了装置的安全平稳高负荷运行。为此，装置技术人员也一直在寻找解决办法。

经过查阅大量资料和向兄弟企业咨询，该装置工艺主管潘涛发现，添加丙烯助剂能有效促进催化裂化汽油馏分二次催化转化，提高丙烯选择性，不仅能增产丙烯，而且能有效提高反再系统催化剂细粉含量，大幅提升催化剂流化性能，有效消除催化剂流化不畅容易导致生产波动的隐患。

8月下旬开始，该装置技术人员开始探索丙烯助剂加注量，寻找最佳加注剂量。通过不断调试及油品采样分析，技术人员找到了丙烯助剂的最佳加注量，既保证了反应再生系统藏量符合增产丙烯所需的助剂藏量，又提高了催化剂细粉含量，较好地保持了催化剂流化稳定性。

截至9月底，通过添加丙烯助剂，重油催化裂化装置在保持汽油收率不降低的同时，催化汽油辛烷值提高了0.5，丙烯产率由5.0%提高至5.6%，增产丙烯效果明显。

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